在實際生產中，經常遇到的螺栓擰緊失效模式歸納起來有以下幾點：
(1)漏擰螺栓或者螺栓未擰緊貼合
螺栓漏擰主要是擰緊工具沒有認準螺帽，表現為擰緊位置變異，或擰緊套筒(軸)尺寸有偏差，或螺栓制造不符合要求;螺栓未擰緊貼合主要是指在擰緊槍(軸)按指定程序運行，只完成了其中某一步程序后，程序自動判別不合格報警，導致螺栓擰緊不到位，一般擰緊的控制方法有三種控制方法:扭矩控制法、角度控制法、時間控制法，這三種方法在擰緊程序中相互制控，因此，只要其中一種控制因子沒有達到條件，程序就會自動識別判斷為不合格，在實際生產中，這三種控制因子的設定要遵循一定量的數據分析來設定。
(2) 擰壞螺栓
常見的擰壞螺栓表現為螺栓滑牙、扭斷。螺栓滑牙主要原因是擰緊擰緊扭短達不到程序設定扭矩要求，導致過度擰緊導致;螺栓擰斷主要原因是螺栓安裝不正常，或螺栓本身強度不達標，達不到程序設定的扭矩要求就斷掉，在實際生產中，該失效風險并不高，偶爾有個別螺栓由于混入不合格物料造成。
(3)擰緊扭矩不對
常見表現為扭矩過低或過高，過低通常發生在擰緊的過程中，主要原因有擰緊時間不夠，或擰緊槍(軸)與螺栓的相對位置不對，或擰緊槍(軸)磨損，或螺栓與螺栓孔的配合不好;過高通常發生在擰緊程序終了的時候，也即是擰緊完成后，程序設定的終扭矩判斷時，表現為扭矩過沖，多半是擰緊扭矩判斷條件設定不合理造成。
(4) 擰緊角度不對
多用于監控擰緊扭矩異常時設定角度監控，一般放在程序的中間步和終扭矩步，用以控制螺栓不被擰壞。一般基于生產數據來設定，因此，為了保證角度監控的合理性，需要定期根據生產數據進行6 西格瑪分析來優化角度監控范圍。
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